熔体泵在塑料挤出中的应用 

 　　熔体泵虽然不可以输送塑料熔体，但是其自身熔融塑化，混合物料的能力却很有限。他一般要与具有连续熔融塑化能力的基础设备组合起来使用。 

　　单螺杆挤出机与熔体泵串联的挤出系统  将单螺杆挤出机与熔体泵串联到一起使用，是应用熔体泵挤出技术的一个主要领域。我们将单螺杆挤出机与熔体泵串联起来的组合体定义为“单螺杆-熔体泵串联挤出系统”，简称“SP系统”。意在强调单螺杆挤出机与熔体泵组合以后的整体性与功能互补性，是两者相辅相成构成了新的挤出系统。 单螺杆挤出机是人们熟知的用于塑料挤出成型的主机设备，其主要功能是对固态塑料实实施连续的输送、熔融、混合、排气、建压的作用，将均匀塑化好的熔体定压定量的挤入成型模具。 利用熔体泵的增压和计量特性将它与单螺杆挤出机串联组合，即可形成一种性能全新的熔体泵挤出系统。其主要之处如下。 

　　① 稳定熔体流量、提高挤出制品的尺寸精度 

　　② 提高熔融混合能力与高产量 

　　③ 提高挤出过程的排气效果 

　　④ 其他应用与效益 a .降低材料消耗 b .实现高含量回用料挤出制品 c .延长挤出机的工作寿命 

　　综上所述，将单螺杆挤出机与熔体泵串联组合，是实现塑料制品精密挤出的一种有效方案。同时，这种组合也为全面提升挤出成型主机的性能，提供了新的途径和拓展空间。 

　　同向双螺杆挤出机与熔体泵串联的挤出系统 同向双螺杆挤出机与熔体泵串联起来，组成混炼挤出造粒机组。这样可以免去双螺杆挤出机为克服机头阻力需要的建压功能，而再螺杆原有的长度内充分设置混炼功能段，让建压功能由熔体泵承担，从而使该机组的混炼质量与产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。