高温熔体泵机械密封的改造原因

 　　为了使高温熔体泵处于良好的运行状态，降低停机检修的频率，进而减少高温熔体泵升降负荷的次数，从延长机械密封的使用寿命着手，对高温熔体泵以前的机械密封实施技术改造。采用焊接式波纹管机封，减少机封的泄露点，提高机封的使用寿命。对于改造前高温熔体泵机械密封存在不足之处，郑州海科熔体泵厂家从以下四点分析阐述。

　　1、O形圈或填料长期使用后应力释放，减小了对轴套的抱紧力，从而造成高温熔体泵泄漏。

　　2、高温熔体泵工作环境长时间处于250℃以上，对O形圈或填料的选材提出了很高的要求，容易造成老化，缩短机封的使用寿命。

　　3、对于带密封液工作的机封，在安装初期密封液不能及时运行，高温熔体泵的泵体温度高，造成机封石墨填料环急剧膨胀，当密封液运行后，机封腔温度降低，石墨环收缩，而石墨环压盖螺栓的预紧力又不足以补偿石墨环的收缩变形，造成机封泄漏。

　　4、这种结构的机械密封对安装者的技术水平提出了很高的要求，在安装时不容易准确定位，容易造成动环偏斜，导致高温熔体泵的机封泄漏。