高温熔体泵对挤出工艺的作用

 　　随着市场竞争的日益激烈，要求不断提高产品质量，降低产品成本，因此熔体泵将被广泛应用于各种挤出工艺中。其作用是什么呢?

　　增加挤压产量

　　挤压机运行几年后，挤压机内螺杆与物料筒之间会产生较大的磨损，从而增加挤压间隙。此时，回熔体积随着机头在生产中的压力增加而增大。因此，与新螺杆相比，产量将下降。在这个时候，如果安装海科熔体齿轮泵，可以使这个问题得到改善。表格1显示了某公司生产的冰箱型材的实测数据。它的原料是ABS和8%的TiO2.并且初的新挤出线可以达到的高产量是450kg/h。由于螺杆磨损，8年后的产量下降到380kg/h。海科熔体泵安装后，有关参数有了较大提高。

　　节约能源

　　一般来说，熔体泵能帮助完成压力产生的任务，这使得挤出机能“专心”地进行进料、熔化、混合等工作。如图2所示，当齿轮泵不使用时，会在挤压机头上产生很大的压力。装上熔体齿轮泵后，压力高处在泵后，而不在泵前，从而降低了挤出机内的压力。挤压机不需要产生高压，因此相应熔体的剪切强度下降，温度曲线变得平缓，温升减小。考虑到挤压机的扭力，这将减少能量的消耗。

　　降低原材料消耗

　　成批生产时，常需开停。一般而言，每次启动后，熔体压力和相关参数都要达到一个正常而稳定的数值，通常需要很长的时间，即排料周期很长。若挤出机内装有熔体泵，熔体的相关参数值可迅速达到稳定状态，从而相应地减少排料时间，从而节省原材料。同理，在生产中使用色母粒时，产品经常需要更换颜色，安装熔体齿轮泵后，明显减少了废料的排放。