熔体泵在塑料挤出加工中的经济效益

　　在没有熔体泵的挤出机中，常常由于螺杆输送不稳定，物料化不充分，在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎，电动机负荷脉动及喂料不均等导致挤出波动，从而影响到产品质量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生产薄制品时更为明显，如挤出PET薄片材时会产生10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性，整个片材都要加厚，这样做无疑是一种浪费。

　　熔体泵的增设，把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来，从而大幅度减弱上游的波动，起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动，即具有不变的输送容积，所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化，流量波动有多大，只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽，熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。从而减少了机头的输出波动，其输出波动仅为0.1%。如此一来，挤出产品的密实性和尺寸精度得到了保证，废品率得意降低。

　　例如，使用熔体泵后，产生的PET薄膜厚度误差从3%降到0.5%。另外，挤出PE电缆护套时，由于挤出产品厚度精度的提高，其质量误差从13.5%降到2.7%。产品精度的提高除了可改善产品的质量外，还可以减少材料的浪费，降低生产成本，从而获得一定的经济效益。