熔体泵是怎样影响螺杆挤出机的压力波动的？

　　　熔体物流的稳定性对挤出产品的质量有至关重要的影响。在单螺杄挤出机中，泵出速度在螺杆中的各种力波动时可以变化，而且在背压增加时还能大幅度地降低。然而，通过在挤出机出口紧接熔体过濾器处插入一台熔体泵一一有时叫做齿轮泵，熔体压力的稳定性以及来自挤出机的物流能被大幅度改善。

　　一台熔体泵包括两个能够产生正体积排量、反向转动并相互咬合的齿轮。这导致了泵正的抽吸作用，这个作用又能创建一个实际上独立于排出压力的流速。在入口处，熔体填充开式齿轮齿并沿抽运谐振腔壁被正运送到出口，产生高的排出压力。引起的入口/出口压力差异可以高达275吧(4000psi)。该泵使用很小量的熔化聚合物来润滑其轴承，它必须有非常紧的间隙来使在如此高的压力下的泄漏小化。这样，它的位置通常在滤网组后以便阻止硬的污染物到达齿轮或轴承。

　　虽然从挤出机到熔体泵熔化聚合物的进料压力可能会波动，但是只要有足够的用于熔体填充齿轮齿的入口压力，排出压力实际上是保持稳定的。一个压力转換器通常被置于入口处来保证泵的进料有足够的熔体压力。这一点是很重要的，因为泵工料不足会导致不充分润滑，从而导致轴承卡死。另ー个压力转器通常插在泵的出口从而使出口压力的控制变为可能。

　　熔体压力转换器迹线在滤网组之后、螺未端处和熔体泵出口处被测量。挤出薄膜和板材上该工艺稳定的效果能够把产品厚度变量少2到3成，结果是质量改进和成本減少量的增加。除过能够准确控制物流外，熔体泵还允许挤出机以较低的高压力运行。高压力的降低使得具体输出率增加(每转rpm的输出滤)并使熔体温度大幅度降低。而且较低熔体温度減少挤出过程中热衰变的机会。这样，熔体泵对熔化树脂的质量也有影响。

　　既然熔体泵不能改进热一致性，可以在生产线中的熔体泵后、模具前放置一台固定搅拌器。该固定搅拌器包括一系列插在熔体物流中的静止固定元件来疏散聚合物物流。疏散物流能产生一种混合充分的熔体以及温度的均匀分配以便向模具输送。

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