熔体泵齿轮常见的热处理工艺

 　　海科是河南熔体泵制造厂家，为国内塑胶挤出领域提供专用的挤出熔体泵，多年的熔体泵研发生产经验，让海科逐渐成长为行业类知名的熔体齿轮泵供应商；海科新一代熔体泵具有低脉动、高精度、寿命长等优势。熔体泵的齿轮属于易损原件，海科熔体泵厂家就具体分析阐述齿轮的常见热处理工艺。不同处理工艺，其应用于不同物料输送。

　　塑料用熔体泵主要输送的熔体，具有腐蚀性、强酸性等，因此对熔体泵的泵体和齿轮，需要由合金钢或不锈钢来制造，如Cr12MoV, W18Cr4V和W9Cr4V2等。1、表面硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性，不易在高载荷时断裂，然而金属表面与内部硬度差别太大，容易造成硬金属对软金属层的挤压破坏。2、淬透型处理。齿轮具有了良好的防磨损能力，也不会因为表面层的破坏而使整个齿轮很快失效。其存在的缺点是齿轮越硬，越易破坏，而且对扭矩和振动敏感。淬透处理后，进行表面硬化，这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大，具有抗表面破坏能力强及优良的传输扭矩等性能。

　　在熔体泵的齿轮热处理方法中，国内熔体泵生产厂家通常采用通体淬透的方法，硬度保持在HRc54-58，表面钛氮共渗，硬度达到Hv2500，以保证内部的硬度以及内表面的耐腐蚀性和耐磨性，比单纯渗氮的齿面具有更好的抗点蚀性能。