高温熔体泵经常遇到的故障

　　高温熔体泵的使用还是很常见的，但是由于一些错误操作，肯定会出现故障。下面就是我么总结的常见的故障以及解决方法。

　　1、无法下料

　　常见故障原因：a、转动方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、通道无料或工作压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料。

　　预防措施：a、确定转动方向;b、确定闸阀是否关闭;c、检查闸阀和气压计;d、检查液体粘度，以低速档运行时按转速比例出现总流量，如有总流量，则注入不足。

　　2、泵总流量不足。

　　常见故障原因:a、吸入或排出阀关闭b、通道工作压力低c、出入口管道堵塞d、填充箱泄漏e、转速比过低。

　　预防措施：a、确定闸阀是否关闭;b、检查闸阀是否打开;c、确定排放量是否-切正常;d、拧紧;当许多泄漏危及生产制造时，应停止运行，拆装检查;e、检查泵轴的具体转速比;

　　3、噪音异常。

　　常见故障原因:a、万向联轴器轴力大或润滑不良b、电机常见故障c、减速器异常d、轴封安装不良e、轴变形或损坏。

　　预防措施：a、找正或填充润滑脂;b、检查马达;c、检查滚动轴承和传动齿轮;d、检查轴封;e、泊车瓦解检查。

　　4、电流过大。

　　常见故障原因:a、出入口工作压力过高b、溶体粘度过大c、轴封装配线不良d、轴或滚动轴承损坏e、马达常见故障。

　　预防措施：a、检查中下游机械设备和管道;b、检查粘度;c、检查轴封，适度调整，d、停车后检查，用手盘车是否过重;e、检查马达。

　　5、泵突然停止。

　　常见故障原因:a、停电 b、电机过压保护 c、连接器损坏 d、出入口工作压力过高，互锁反映 e、泵内咬入异常 f、轴与滚动轴承粘着。

　　预防措施：a、检查开关电源;b、检查马达;c、打开安全罩，盘车检查;d、检查仪表盘互锁系统软件;e、停车后，正反面轮车确认; f、盘车确认。